Bently Nevada 330180-51-00 3300 XL Proximitor-Sensor mit API 670-Konformität, überlegener EMI/RFI-Immunität und linearer Positionsgenauigkeit
3300 XL Proximitor-Sensor mit DIN-Schienenmontage
radiale Vibrationsüberwachung
API 670-konform
Herkunftsort:
USA
Markenname:
Bently Nevada
Modellnummer:
330180-51-00
3300 XL Proximitor-Sensor mit DIN-Schienenmontage
,radiale Vibrationsüberwachung
,API 670-konform
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140482-01 Bently Nevada Prox/Velom I/O-Modul mit externen Anschlüssen
| Kategorie | Spezifikationen |
|---|---|
| Hersteller | Bently Nevada |
| Modellnummer | 330180-51-00 |
| Produktbeschreibung | 3300 XL Proximitor Sensor |
| Gesamtsystemlänge | 5,0 Meter (16,4 Fuß) |
| Montageoption | 35mm DIN-Schienenmontage |
| Zulassung | Keine (Standardkonfiguration) |
| Linearer Messbereich | 2,0 mm (80 mils) |
| Inkrementeller Skalierungsfaktor (ISF) | 7,87 V/mm (200 mV/mil) ± 5 % |
| Eingangsspannung | -17,5 VDC bis -26 VDC |
| Stromaufnahme | Weniger als 12 mA |
| Ausgangsspannungsbereich | -1,0 VDC bis -17,0 VDC |
| Ausgangsimpedanz | 50 Ω |
| Frequenzgang | 0 bis 10 kHz (+0, -3 dB) |
| Betriebstemperatur | -51 °C bis +100 °C (-60 °F bis +212 °F) |
| Lagertemperatur | -51 °C bis +105 °C (-60 °F bis +221 °F) |
- API 670-Kompatibilität (feldtauglicher Standard): Dieses Gerät ist im Grunde nach API 670-Anforderungen konzipiert, sodass es in den meisten rotierenden Maschinenkonfigurationen ohne größere Probleme direkt in das Schutzsystem integriert werden kann. Dies ist die Art von Gerät, die Anlagen normalerweise für die Vibrations- und Verdrängungsüberwachung erwarten.
- EMI/RFI-Beständigkeit in rauen Umgebungen: An realen Industriestandorten – Turbinen, Kompressoren, Pumpenräume – ist elektrische Störung immer vorhanden. Dieses Gerät kommt damit ziemlich gut zurecht. Das interne Design hilft, das Signal stabil zu halten, auch wenn die Umgebung elektrisch nicht sauber ist.
- Einfache 35-mm-DIN-Schieneninstallation: Die Montage ist unkompliziert. Es handelt sich um ein Standard-35-mm-DIN-Schienendesign, sodass Sie es einfach in den Schrank einstecken können. Nichts Besonderes, keine zusätzlichen Halterungen, im Grunde eine Plug-and-Fit-Installation, die bei der Einrichtung etwas Zeit spart.
- ClickLoc™-Verbinderstabilität: Das ClickLoc™-System wird zum Verbinden von Sonde, Kabel und Proximitor verwendet. Die Schnittstelle bietet eine solide mechanische Verbindung und hilft in der Praxis, die üblichen vibrationsbedingten Lockerungsprobleme zu reduzieren, die im Laufe der Zeit auftreten.
- Abwärtskompatibilität für Upgrades: Ein praktischer Punkt: Dieses Gerät funktioniert mit älteren 3300-Serienkomponenten, die nicht XL sind. In vielen Fällen müssen Sie also nicht alles ersetzen, sondern nur einen Teil der Schleife aufrüsten. Das ist normalerweise ein großer Vorteil bei Wartungsarbeiten während Stillständen.
- Stabile Messleistung: Es bietet einen inkrementellen Skalierungsfaktor von 7,87 V/mm (200 mV/mil) über einen Bereich von 2,0 mm. Im realen Einsatz ist dies ausreichend für eine zuverlässige Verfolgung der Wellenverdrängung bei Turbinen, Kompressoren und ähnlichen rotierenden Maschinen.
- Radiale Vibrationsüberwachung: Bei Maschinen mit Gleitlager wird dies hauptsächlich zur Überwachung der radialen Wellenerschütterungen während des normalen Betriebs eingesetzt. Es hilft den Bedienern, frühe Anzeichen wie Unwucht, Fehlausrichtung oder sogar Lagerschäden zu erkennen, bevor sich die Probleme verschlimmern.
- Axiale (Axialspiel-) Positionsmessung: Es verfolgt die axiale Bewegung der Welle in Echtzeit. Dies ist normalerweise wichtig für den Schutz von Axiallager – denn sobald diese zu versagen beginnen oder der Rotor dem Stator zu nahe kommt, können die Schäden ziemlich schwerwiegend sein und schnell auftreten.
- Schutz von Dampf- und Gasturbinen: Dies wird häufig bei großen Turbinen, sowohl Dampf- als auch Gasturbinen, eingesetzt. Es sitzt im Grunde im Vibrationsschutzkreis und unterstützt den stabilen Betrieb in Kraftwerken und Schwerlastantrieben.
- Überwachung von Zentrifugalkompressoren: Für Hochgeschwindigkeitskompressoren liefert es kontinuierliches Verdrängungsfeedback. In realen Anwendungen hilft dies, die Maschine stabil zu halten und das Risiko von störungsbedingten Problemen oder unerwarteten Abschaltungen zu reduzieren.
- Messung der differentiellen Ausdehnung: Dies wird verwendet, um Unterschiede im thermischen Wachstum zwischen Rotor und Gehäuse zu verfolgen. Während Start- und Stoppzyklen dehnen sich die Teile unterschiedlich aus, sodass diese Daten helfen, mechanische Belastungen oder Reibung zu vermeiden.
- Integration der Zustandsüberwachung: Die Signalausgabe kann in Systeme wie Bently Nevada 3500-Racks und die System 1-Software eingespeist werden. In der Praxis ermöglicht dies die vorausschauende Wartung – sodass Ingenieure Entscheidungen auf der Grundlage des tatsächlichen Maschinenzustands und nicht auf Vermutungen treffen können.
A: Es handelt sich im Grunde um einen 3300 XL Proximitor Sensor, der in 5,0 m langen Systemen verwendet wird. Die DIN-Schienenmontage ist bei diesem Modell Standard. Die "-00" bedeutet lediglich, dass es sich um die normale Version ohne spezielle Zulassungen wie ATEX oder CSA handelt.
A: Er funktioniert mit 3300 XL 8-mm-Sonden und passenden Verlängerungskabeln. Nichts Besonderes hier, aber das Wichtigste ist, dass die Gesamtsystemlänge etwa 5,0 Meter betragen sollte, da sonst die Kalibrierung abweichen kann.
A: Ja, er wird typischerweise in API 670-konformen Maschinenschutzsystemen verwendet. Der Sensor selbst funktioniert als Teil dieses Systems und liefert Vibrations- und Verdrängungssignale mit einem Skalierungsfaktor von 7,87 V/mm (200 mV/mil).
A: An den meisten Industriestandorten gibt es immer EMI oder elektrische Störungen. Dieses Gerät ist so konzipiert, dass es damit umgehen kann, sodass die Signalstabilität auch in Turbinenhallen oder Kompressorstationen in der Regel gut erhalten bleibt.
A: In vielen Fällen ja. Er ist mit älteren 3300 5-mm- und 8-mm-Systemen kompatibel, die nicht XL sind. Daher sind Upgrades in der Regel unkompliziert, ohne das gesamte System ändern zu müssen, was bei Wartungsstillständen hilft.
A: Der 330180-51-00 liefert eine lineare Spannungsausgabe, die im Wesentlichen dem Spalt zwischen Sondenspitze und Zieloberfläche folgt. In den meisten Konfigurationen ist er werkseitig auf etwa 7,87 V/mm (200 mV/mil) eingestellt, normalerweise mit einem Standard-Zielmaterial aus AISI 4140-Stahl. Da er zur 3300 XL-Familie gehört, ist die Signalstabilität über seinen normalen Betriebsbereich (ca. -1 bis -17 VDC) ziemlich solide. In der Praxis ist keine häufige Feldkalibrierung erforderlich, es sei denn, die Systemkonfiguration oder der Sondenzustand ändern sich.
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| 128276-01E 131151-01 | 135813-01 |
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| 3500/44M 176449-03 | 330850-50-05 |
| TK3-2E 14700-02A | 330730-080-00-00 |
| 3500/42M 140734-02 | 330930-040-01-00 |
| 3500/92 | 990-08-XX-01-00 |
| 330103-00-05-10-02-00 | 330130-040-03-00 |
| 330703-000-060-10-02-00 | 3300/16-02-01-00-00-00-01 |
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Industrielles Bently Nevada 21000-16-10-15-102-03-02 Näherungssonden-Gehäuse mit API 670-Konformität
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