Bfully Nevada 330102-36-80-10-02-05 Sondas de proximidad 3300 XL de 8 mm

• Monitoreo de vibración radial: Básicamente, esto rastrea cómo se mueve el eje giratorio lateralmente dentro de la carcasa del rodamiento. En máquinas reales, en realidad no se "ve" la falla directamente, solo se nota que la señal comienza a cambiar. Cosas como desequilibrio, desalineación o inestabilidad del rotor generalmente aparecen aquí primero, a veces bastante temprano si se presta atención.
• Posición axial (empuje): Aquí estamos observando el movimiento a lo largo del eje, hacia adelante y hacia atrás. Suena simple, pero es importante porque si el cojinete de empuje comienza a desgastarse o algo sale mal, el rotor puede comenzar a desplazarse. En los peores casos, se desea evitar cualquier contacto metal con metal entre el rotor y el estator, por lo que esta medición actúa como una advertencia temprana.
• Detección de Keyphasor y velocidad:Esto proporciona un pulso una vez por revolución. Nada complicado, pero muy útil: le indica las RPM y también proporciona una referencia de fase para el análisis de vibraciones. Básicamente, ayuda a alinear los patrones de vibración con la posición real del eje, lo que hace que el diagnóstico sea mucho más claro.
• Excentricidad: Se utiliza para detectar la "flecha" o la ligera flexión del eje, especialmente en máquinas grandes como turbinas de vapor. Por lo general, esto se observa más durante el arranque y la parada, cuando el rotor aún no es completamente estable térmicamente.

Estas sondas son bastante estándar en máquinas con rodamientos de película fluida. Las encontrará en centrales eléctricas (turbinas de vapor, turbinas de gas, generadores grandes), instalaciones de petróleo y gas como compresores centrífugos o axiales y bombas de alta velocidad, y también en la industria pesada en general: motores grandes, ventiladores, sopladores, ese tipo de equipos.

• Cumple con API 670: Se elige principalmente porque sigue los estándares API 670, que es básicamente la base global para los sistemas de protección de maquinaria. En la práctica, la mayoría de las plantas ni siquiera considerarán configuraciones no conformes para máquinas críticas, por lo que esto ya lo convierte en una opción segura y "de referencia".
• Cable blindado (opción 02): El diseño blindado está ahí para el abuso del mundo real, no para condiciones de laboratorio. Alrededor de compresores o turbinas, los cables pueden golpearse, rayarse o estar cerca de bordes afilados y estructuras metálicas. Por lo tanto, la protección adicional simplemente ayuda a que sobreviva más tiempo sin problemas de mantenimiento constantes.
• Áreas peligrosas: Esta versión también está diseñada para entornos de riesgo como refinerías o plataformas marinas. Con las aprobaciones ATEX / IECEx, está diseñada para operar de manera segura en zonas donde podría haber gas o vapor. En esos lugares, el cumplimiento no es opcional, es básicamente el boleto de entrada.